1. Selezione del profilo del dente della lama della sega e il suo impatto sulle prestazioni
La forma del dente della lama della sega è uno dei fattori importanti che influenzano le prestazioni della lama della sega. Le forme comuni dei denti della lama di sega includono denti piatti, che sono facili da macinare e costare - efficace. Sono molto adatti per seguire il legno normale e possono anche essere utilizzati per le lame di sega a slottare per mantenere un fondo piatto. Inoltre, ci sono diversi tipi di forme di denti come denti appuntiti, denti trapezoidali e denti a forma di arco -, ognuno con caratteristiche uniche e scenari di applicazione. Quando si seleziona, è necessario scegliere il profilo del dente appropriato in base ai requisiti di utilizzo specifici e alle caratteristiche del materiale per ottenere il miglior effetto di segale.
L'ATB è ampiamente favorito grazie alla loro velocità di taglio rapida e alla facile macinazione, in particolare adatto a seghe a più lama, sezioni longitudinali in legno massiccio, sequestri per bordi e operazioni di segale per pavimenti rinforzati e impiallacciature in lega di alluminio. Nel frattempo, le forme di denti ATB sono anche comunemente usate per le operazioni di slot su compensato, cornici fotografiche e impiallacciature per le particelle. Sebbene la macinazione dei denti piatti sia relativamente complessa, può ridurre il fenomeno della rottura del bordo sull'impiallacciatura e prevenire l'adesione in lega di alluminio e segni di sega. Pertanto, si comporta particolarmente bene nelle seghe a pannelli e segale in lega di alluminio.
2. Design intelligente dell'angolo della lama della sega
L'angolo tagliente di una lama di sega comporta molteplici aspetti, tra cui l'angolo di rastrello radiale, l'angolo di clearance radiale, l'angolo di rastrello trasversale, l'angolo di inclinazione della punta, l'angolo di rastrello laterale e l'angolo centripetale laterale. La ragionevole combinazione di questi angoli è cruciale per le prestazioni e il taglio dell'effetto della lama della sega.
Tra questi, gli angoli di rastrello radiale hanno l'impatto più significativo sul taglio delle prestazioni. La dimensione dell'angolo di rastrello radiale influenza direttamente la nitidezza e la velocità di taglio della lama della sega. In genere, l'angolo di rastrello radiale è selezionato nell'intervallo da 10 gradi a 20 gradi. Quando si elaborano materiali più morbidi o si eseguono sezioni longitudinali in legno massiccio, è necessario selezionare un angolo di rastrello radiale maggiore; Per i materiali più duri, dovrebbe essere scelto un angolo minore. La funzione principale dell'angolo di clearance radiale è ridurre l'attrito tra il dente della sega e la superficie elaborata. Più grande è l'angolo posteriore, minore è la forza di attrito, garantendo così una superficie più fluida del prodotto elaborato. Tuttavia, una volta determinato l'angolo di rastrello radiale, un angolo di clearance radiale eccessivamente grande può far sì che la lama diventi più sottile, influenzando così la sua forza. Pertanto, è necessario fare un equilibrio quando si fa una scelta. Per le lame di sega in carburo, l'angolo di clearance radiale è generalmente impostato tra 10 gradi e 15 gradi.
3. Design della linea di dissipazione del calore della lama della sega
La linea di dissipazione del calore svolge un ruolo cruciale nella lama della sega, con l'obiettivo di garantire una rapida dissipazione del calore durante la lavorazione. Se la dissipazione del calore non è tempestiva, la lama della sega si deformerà a causa dell'accumulo di calore, che influirà sulla sua qualità di taglio e potrebbe persino portare a una elaborazione anormale. Queste linee di dissipazione del calore sono generalmente tagliate finemente dal laser, presentando una forma curva liscia. Sono progettati con piccoli fori circolari o ellittici ad entrambe le estremità, con un diametro di circa 0,5 millimetri, per facilitare la rapida dissipazione del calore.
4. Selezione del numero di fili di dissipazione del calore
Il numero di linee di dissipazione del calore di solito dipende dalle dimensioni della lama della sega e dal numero di lame. Per le lame di sega con un diametro di 300 mm o più, il corpo è spesso progettato con fili di dissipazione del calore e il numero di fili di dissipazione del calore è di solito da 3 a 5 volte il numero di pale. Tuttavia, per seghe a più lama o seghe a lama sottile con diametri più piccoli, non si consiglia di utilizzare fili di dissipazione del calore a causa del diametro della lama piccola. Questi tipi di lame di sega sono generalmente progettati con fori di dissipazione del calore per soddisfare i requisiti di dissipazione del calore.
L'inquinamento acustico generato durante il taglio della velocità - elevato di lame di sega è un problema urgente che deve essere risolto. Al fine di ridurre l'impatto di un alto rumore al di sopra di 90 dB sull'udito umano, i progettisti di solito considerano l'uso di una struttura di scanalatura a silenzio quando si preparano lame di sega. Questa struttura può ridurre efficacemente il rumore e ci sono tre forme di progettazione principali.
Le tre strutture di scanalature di silenziamento includono: le seghe a più lama usano spesso scanalature silenzianti come mostrato nella Figura B, con un diametro di solito superiore a 250 mm; e le lame di sega con diametri più grandi usano spesso scanalature di silenziamento, come mostrato nella Figura A. Se un'asta di rame è ulteriormente incorporata nel foro di silenziamento, come mostrato nella Figura C, l'effetto di riduzione del rumore può essere ulteriormente migliorato. Questo tipo di design è comunemente usato in grandi lame di sega a diametro -. Inoltre, le lame di sega con diversi diametri esterni devono essere abbinate alla corrispondente lunghezza delle scanalature di silenziamento per garantire il miglior effetto di silenziamento.
