Nella fabbricazione dei metalli, nella produzione di strutture in acciaio e nella lavorazione dei tubi, la qualità del taglio ha un impatto diretto sulla successiva saldatura, sull'assemblaggio e sull'efficienza produttiva. Per i produttori che eseguono operazioni di taglio ad-volumi elevati, la lama giusta non influisce solo sull'aspetto del taglio. Influisce anche sulla durata della lama, sulla stabilità della macchina e sul costo complessivo per taglio.
Molti produttori inizialmente si concentrano su specifiche di base come il diametro della lama e il numero di denti. Tuttavia, le prestazioni di taglio dipendono da una gamma molto più ampia di fattori, tra cui il tipo di materiale, lo spessore della parete, la geometria dei denti, la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e il bloccaggio del pezzo. Il taglio di tubi e tubazioni è particolarmente impegnativo perché la lama entra ed esce continuamente dal materiale, creando condizioni di taglio interrotto che sottopongono i denti a ulteriore stress.
Lo spessore della parete è un fattore critico nella scelta della lama
Per i tubi a parete sottile-, le lame con un numero insufficiente di denti possono creare un impatto eccessivo sui denti quando entrano nel materiale. Ciò può portare allo schiacciamento dei denti, alle vibrazioni e al danneggiamento prematuro dei denti. Di conseguenza, le pareti più sottili generalmente richiedono un passo dei denti più fine e un numero di denti più elevato.
I tubi con pareti più spesse-e le sezioni solide rappresentano una sfida diversa. Una lama con passo troppo fine potrebbe non fornire spazio sufficiente per l'asportazione del truciolo, aumentando il calore e il carico nella zona di taglio. È quindi essenziale selezionare il giusto equilibrio tra numero di denti, velocità di taglio ed evacuazione dei trucioli.
Quello di NakamuraLama per sega per metallo tagliato a freddoè sviluppato per l'acciaio e un'ampia gamma di profili metallici, inclusi tubi in acciaio, tubi tondi, angolari in acciaio e altri materiali di fabbricazione comuni. Grazie alla geometria dei denti BT e alle molteplici specifiche disponibili, la serie consente ai produttori di selezionare una lama che meglio si adatta alle dimensioni del materiale e ai requisiti di taglio.
Materiali diversi richiedono soluzioni di taglio diverse
Il materiale dei denti è un altro fattore importante che influisce sulla durata della lama. L'acciaio al carbonio, l'acciaio legato, l'acciaio inossidabile e i metalli non-ferrosi si comportano in modo diverso durante il taglio, rendendo difficile per una singola lama "universale" fornire prestazioni ottimali in ogni applicazione.
Per tubi in acciaio, tubi tondi e sezioni strutturali, le lame con riporti in carburo e cermet- possono fornire la resistenza all'usura e la stabilità di taglio necessarie per le applicazioni più impegnative. Per la produzione di volumi elevati-, una durata della lama più lunga e uniforme può anche ridurre i tempi di inattività causati da frequenti sostituzioni della lama.
Ad esempio, quello di NakamuraLama per sega in carburo da 355 mm per metalloutilizza un corpo lama in acciaio 75Cr1 ed è disponibile in configurazioni come 80 denti. È progettato per applicazioni tra cui acciaio angolare, tubi in acciaio a spirale, tubi tondi e tubi quadrati, rendendolo adatto per ambienti di taglio industriale dove consistenza e stabilità sono importanti.
Il taglio di produzione richiede attenzione sia alla qualità del taglio che alla durata della lama
Per i produttori che lavorano ogni giorno grandi quantità di tubi e tubazioni, il semplice aumento della velocità di taglio non riduce necessariamente i costi di produzione. Un numero eccessivo di bave può richiedere una finitura aggiuntiva, mentre la breve durata della lama può portare a frequenti arresti della macchina e a maggiori costi di manodopera.
Questo è il motivo per cui i centri di produzione dovrebbero considerare il costo totale per taglio piuttosto che il solo prezzo della lama. Una lama professionale che inizialmente costa di più ma garantisce una maggiore durata e un taglio più uniforme può in definitiva ridurre il costo totale di produzione.
Per le applicazioni in cui sono importanti sia l'efficienza di taglio che la qualità della finitura, Nakamura'sLama per sega circolare per taglio metalli da 80 dentiutilizza una configurazione a 80 denti con punte in cermet. È progettato per acciaio dolce, profili in acciaio al carbonio, tubi e altre applicazioni di fabbricazione comuni. La sua configurazione dei denti più fine può aiutare a fornire superfici di taglio uniformi in ambienti di produzione ripetitivi.
Le condizioni della macchina determinano anche le prestazioni della lama
Anche la lama giusta non può funzionare correttamente se la macchina stessa non è mantenuta correttamente. Il mandrino, le flange, il sistema di bloccaggio e il sistema di raffreddamento devono essere mantenuti in buone condizioni. Se il pezzo da lavorare non viene bloccato saldamente durante il taglio del tubo, possono verificarsi vibrazioni che causano la fuoriuscita della lama e influiscono negativamente sia sulla precisione del taglio che sulla durata dei denti.
Il taglio professionale di tubi e tubature va quindi ben oltre la semplice scelta di una lama. È necessario considerare insieme il tipo di materiale, lo spessore della parete, il numero di denti, il materiale dei denti, i parametri di taglio e le condizioni della macchina.
Poiché la fabbricazione dei metalli continua a spostarsi verso una maggiore produttività e una maggiore precisione, la selezione delle lame specifiche per l'applicazione- diventerà sempre più importante per controllare i costi di produzione e mantenere risultati costanti. Per i produttori che lavorano con tubi in acciaio, tubi tondi e profili strutturali, la scelta della lama giusta può migliorare la qualità del taglio supportando al tempo stesso una produzione più stabile ed efficiente.