Nei materiali da costruzione, nei pannelli decorativi e nella lavorazione dei pannelli compositi, la "lama diamantata" non deve essere trattata come un'unica categoria di prodotto. Le tradizionali lame a segmenti diamantati sono comunemente utilizzate per pietra, ceramica, cemento e altri materiali duri e fragili. Le lame per sega PCD, invece, vengono spesso utilizzate per pannelli in fibrocemento, rivestimenti a base di cemento-, pannelli in cartongesso, pannelli compositi, laminati e altri materiali in fogli abrasivi.
Per gli utenti, le prestazioni di taglio non vengono determinate semplicemente dalla presenza o meno di diamante nella lama. Ciò che conta di più è la corrispondenza tra la struttura del diamante, la stabilità del nucleo in acciaio, la geometria del dente, il metodo di incollaggio e il processo di controllo qualità. La gamma di lame per sega di classe-diamantata di Nakamura è costruita attorno a questi fattori pratici.
1. Comprensione di due tipi comuni di lame di classe-diamantata
Una tradizionale lama a segmenti diamantati è solitamente costituita da un nucleo in acciaio e segmenti diamantati. Le particelle di diamante all'interno del segmento sono trattenute da un legame metallico. Durante il taglio, le particelle di diamante esposte macinano via il materiale. Man mano che il legante si consuma gradualmente, vengono esposti nuovi bordi diamantati, aiutando la lama a mantenere le prestazioni di taglio.
Una lama per sega PCD utilizza una struttura diversa. Normalmente presenta punte di diamante policristallino, abbinate ad una specifica geometria dei denti e ad una rettifica di precisione. Rispetto alle lame in metallo duro standard, le lame in PCD sono più adatte per pannelli abrasivi e materiali compositi, come pannelli in fibrocemento, pannelli a base di gesso-, pannelli a base di minerali- e fogli compositi ingegnerizzati.
Nell'attuale gamma di prodotti Nakamura, ilLama per sega circolare in fibrocemento PCDè progettato per materiali abrasivi come pannelli in fibrocemento e cartongesso. Il suo obiettivo non è "tagliare tutto", ma mantenere un taglio stabile, una maggiore resistenza all'usura e bordi più puliti nelle applicazioni più esigenti.
2. L’abbinamento dei materiali conta più delle grandi affermazioni
Le prestazioni di una lama per sega iniziano dal modo in cui i suoi materiali lavorano insieme.
L'anima in acciaio supporta la lama durante la rotazione-ad alta velocità. Un nucleo affidabile necessita di rigidità, planarità e resistenza alla deformazione adeguate. Senza un corpo stabile, anche un tagliente durevole può comunque provocare tagli vaganti, accumulo di calore o vibrazioni.
La punta diamantata o PCD esegue il lavoro di taglio principale. Per i materiali abrasivi, il tagliente deve bilanciare resistenza all'usura e affilatura. Se il bordo è troppo duro per il materiale, il taglio potrebbe diventare lento e caldo. Se si consuma troppo rapidamente, la durata dell'utensile sarà ridotta.
Anche la geometria del dente e l'evacuazione del truciolo sono importanti. Il pannello in fibrocemento, ad esempio, è altamente abrasivo e produce polvere fine durante il taglio. La lama necessita di numero di denti, forma dei denti e spazio nella gola adeguati. Quello di Nakamura7 1/4 Lama in fibrocementoutilizza una struttura PCD a-denti-a basso numero, che lo rende adatto al taglio del fibrocemento con seghe circolari portatili e attrezzature da cantiere.
3. Il processo di produzione definisce la stabilità
I processi comuni per le lame per seghe di classe-diamantata includono la sinterizzazione, la saldatura, la brasatura, la galvanica e la lavorazione delle punte in PCD. Questi processi non sono semplicemente “migliori” o “peggiori”. Ognuno ha la sua corretta applicazione.
La sinterizzazione viene spesso utilizzata per segmenti diamantati o lame a corona continua. Attraverso la formulazione di polvere metallica, la selezione, la pressatura e la sinterizzazione delle particelle di diamante, il segmento acquisisce resistenza all'usura e comportamento autoaffilante controllato.
La saldatura laser è comunemente utilizzata per collegare i segmenti diamantati all'anima in acciaio. Viene spesso scelto quando sono richiesti un fissaggio più forte e una migliore stabilità al calore. L'obiettivo è l'affidabilità della connessione tra il segmento e il corpo della pala.
La brasatura e la brasatura sotto vuoto vengono utilizzate per alcune strutture di utensili diamantati. La brasatura sotto vuoto può esporre i grani diamantati in modo più completo ed è spesso utilizzata negli strumenti di taglio-e-di molatura, ma non deve essere descritta come adatta a tutte le condizioni di taglio-pesanti.
Per le lame da sega in PCD, i punti chiave sono la qualità della punta in PCD, la stabilità della brasatura, la geometria dei denti e la-precisione di affilatura del tagliente. Per il taglio di materiali abrasivi di-diametro più piccolo, ilLama da taglio PCD 10Tpuò essere utilizzato per rivestimenti a base di cemento-, materiali esterni in fibra sintetica ultra-duri e applicazioni simili su pannelli in cui la stabilità dei bordi e la resistenza all'usura sono importanti.
4. Il controllo di qualità è più importante degli slogan
Per le lame per seghe industriali, un controllo qualità affidabile non è una dichiarazione di marketing. È un processo ripetibile.
Nella fase della materia prima, è necessario controllare la qualità della lamiera di acciaio, la durezza del corpo e la consistenza delle punte di diamante o PCD. Durante la lavorazione, la planarità della lama, l'eccentricità assiale e radiale, l'angolo dei denti, la forza della brasatura o della saldatura e l'equilibrio possono influenzare le prestazioni di taglio.
Anche le lame finite necessitano di un taglio di prova con materiali reali. Quando si taglia un pannello in fibrocemento, ad esempio, gli utenti devono controllare la scheggiatura dei bordi, l'evacuazione della polvere, la resistenza al taglio, l'usura della punta e l'accumulo di calore. Una lama diventa adatta per ordini ripetuti solo quando questi indicatori rimangono stabili.
5. Materiali diversi richiedono scelte di lame diverse
Pietra, ceramica, cemento, fibrocemento e materiali compositi possono essere tutti difficili da tagliare, ma non richiedono la stessa struttura della lama.
Il taglio della pietra e del cemento dipende solitamente dalla formulazione del segmento diamantato, dalle condizioni di taglio a umido o a secco, dalla potenza della macchina e dal raffreddamento del segmento. Il taglio di ceramica e piastrelle si concentra maggiormente sulla progettazione del bordo continuo, sul controllo della scheggiatura dei bordi e sul raffreddamento. I pannelli in fibrocemento, cartongesso,-a base minerale e alcuni pannelli compositi sono spesso meglio abbinati alle lame per sega PCD, soprattutto quando gli utenti desiderano una maggiore durata e meno sostituzioni della lama.
Ecco perché la scelta della lama non dovrebbe fermarsi alla parola "diamante". Gli utenti devono considerare il materiale, la potenza della macchina, il metodo di taglio, i requisiti del tagliente e la frequenza di taglio. Per le fabbriche e gli appaltatori, la lama migliore non è sempre quella con le specifiche più aggressive, ma quella che bilancia taglio stabile, durata dell'utensile e costo totale di taglio.
Conclusione
Lo sviluppo della tecnologia delle lame per sega non significa solo rendere il tagliente più duro. Si tratta di rendere la lama più adatta al materiale e alle condizioni di lavoro.
Il valore delle lame per seghe di classe-diamantata Nakamura non dovrebbe limitarsi a parole generiche come "affilato" o "durevole". Dovrebbe essere compreso attraverso applicazioni reali: quale materiale viene tagliato, quale macchina viene utilizzata, quale qualità del bordo è richiesta e quale efficienza in termini di costi si aspetta l'utente.
Quando materiale, processo e applicazione sono abbinati correttamente, una lama per sega può fornire un valore stabile nel taglio di materiali abrasivi.