Il problema non è sempre la scarsa qualità della lama. Molto spesso si tratta di una mancata corrispondenza tra lama e materiale.La lavorazione del legno non è una singola applicazione. Legno duro, legno tenero, MDF, compensato, pannelli melaminici, pannelli impiallacciati e materiali compositi differiscono per densità, contenuto di resina, strato superficiale, direzione delle fibre e abrasività. La scelta della lama per sega professionale non dovrebbe iniziare con la parola generica "legno". Dovrebbe iniziare con la struttura del materiale, la direzione di taglio e la qualità del bordo richiesta.
Per prima cosa chiediti: stai rippando o rifinendo?
Molti errori nella selezione della lama si verificano perché l’attività di taglio non è chiaramente definita.Per lo strappo, il taglio sgrossato, l'incorniciatura del legname e il dimensionamento rapido, l'efficienza, la rimozione dei trucioli e il carico macchina inferiore sono più importanti. Questi lavori non sempre richiedono un numero elevato di denti. Gole più grandi e meno denti possono aiutare a rimuovere i trucioli più velocemente.
Per il taglio trasversale, il ritaglio, il dimensionamento e il taglio dei bordi-visibili, la pulizia dei bordi e la riduzione degli strappi-sono più importanti. Un numero di denti più elevato e una geometria ATB o con finitura fine-adatta sono spesso più utili della pura velocità.Per MDF, melammina, pannelli impiallacciati o materiali compositi, la sfida non è solo la fibra di legno. Strati di resina, strati superficiali fragili, polvere, contenuto di plastica e abrasione richiedono tutti attenzione. La geometria dei denti, il rivestimento, la qualità dell'affilatura e la stabilità del corpo lama devono lavorare insieme.
Legno duro: non sempre più denti sono meglio
Il legno duro ha una densità e una resistenza al taglio più elevate. Molti utenti presumono che il legno duro abbia sempre bisogno di un numero elevato di denti, ma questo non è sempre vero.Per strappare quercia, noce, faggio, acero e altri legni duri lungo la venatura, una lama TCT con un numero di denti da basso- a-medio può essere più adatta perché elimina i trucioli più facilmente e taglia con minore resistenza. L'uso di troppi denti per uno strappo spesso può aumentare il calore, la forza di spinta, la bruciatura e il taglio lento.Il NakamuraLama TCT da 24 denti per la lavorazione del legnoè specificato come 184 mm1.51.015.8824T ed è progettato per legname spesso, legname per cornici, OSB, MDF, legno laminato, legno tenero e legno duro. È più adatto agli utenti della lavorazione del legno che necessitano di efficienza di taglio, facile accesso e versatilità in cantiere.
Per tagli trasversali, tagli finali o superfici visibili di mobili in legno duro, potrebbero essere più adatti un numero di denti più elevato e una geometria del bordo più fine. In altre parole, anche per lo stesso legno duro, lo strappo e il taglio trasversale possono richiedere lame diverse.
Pannelli: riducono scheggiature e bave
MDF, compensato, pannelli truciolari, pannelli melaminici e pannelli impiallacciati sono tutti materiali per la lavorazione del legno, ma non si tagliano come il legno massiccio.
Questi materiali spesso contengono più resina, superfici fragili e nuclei densi. I problemi di taglio includono scheggiature superiori e inferiori, bave, strappi superficiali-e accumuli di polvere-. Per i pannelli melaminici e decorativi, la qualità dei bordi è spesso la prima cosa che i clienti notano.
Il NakamuraLame per seghe circolari-senza scheggiature per melaminautilizzare una specifica 60T da 184 mm con denti ATB(BC). La pagina del prodotto elenca le applicazioni tra cui legno, OSB, MDF, legno integrato e melammina. Per la lavorazione di pannelli di armadietti, scrivanie, scaffali e pannelli di piccoli mobili, questo tipo di lama a denti fini- è più adatta per controllare la scheggiatura della superficie e la qualità del taglio.Tuttavia, il taglio pulito del pannello non dipende solo dalla lama. La precisione della guida della macchina, il bloccaggio, la velocità di avanzamento, l'altezza di proiezione della lama, i pannelli di supporto e i metodi di incisione possono influenzare il risultato finale.
Materiali compositi: resistenza all'usura, asportazione di truciolo e controllo del calore
I materiali compositi sono sempre più comuni nelle falegnamerie. Gli esempi includono decking composito, pannelli in legno-plastica, legno ingegnerizzato, pannelli-rivestiti con pellicola e pannelli contenenti strati di plastica o adesivi. Questi materiali combinano la fibra di legno con plastica, agenti leganti o componenti-resistenti all'usura.
Se il design dei denti non è adatto, il contenuto di plastica potrebbe diventare appiccicoso a causa del calore, la superficie potrebbe scheggiarsi e potrebbero accumularsi residui tra i denti. Una lama per legno standard può tagliare il materiale, ma potrebbe non fornire prestazioni stabili a lungo-termine.ILLame per seghe rotonde per decking compositi Nakamurasono elencati come 190 mm1.51.02050P, con denti ATB(R), corpo da 65Mn e rivestimento in Teflon. La pagina del prodotto spiega che il decking composito contiene fibre di legno, plastica e agenti leganti e che il taglio di questi materiali può comportare lo scioglimento, la scheggiatura e l'opacizzazione più rapida della lama se viene utilizzata la lama sbagliata.Pertanto, i materiali compositi non dovrebbero semplicemente seguire la logica delle pale in legno massiccio. Un approccio migliore consiste nel selezionare la geometria dei denti adatta, le-punte resistenti all'usura, il rivestimento anti-aderente e il corretto numero di giri e velocità di avanzamento.
Geometria del dente: non confondere ATB, TCG e FTG
Le geometrie comuni dei denti per la lavorazione del legno includono FTG, ATB, ATB+R e TCG.
- FTG, o Flat Top Grind, taglia direttamente ed elimina i trucioli in modo efficiente. È più adatto per lo strappo e la rimozione rapida del materiale, ma di solito non fornisce la superficie più fine.
ATB, o Alternate Top Bevel, utilizza smussi alternati sinistro e destro per tagliare le fibre di legno. È adatto per tagli trasversali di legno massiccio, compensato e pannelli impiallacciati dove il controllo dello strappo-è importante. Non si tratta principalmente di ridurre lo spreco di trucioli. Si tratta di tagliare le fibre in modo netto prima che il dente successivo rimuova il truciolo.
- TCG, o Triple Chip Grind, utilizza un dente smussato seguito da un dente piatto inferiore. Viene comunemente utilizzato per melamina, laminati, plastica, metalli non-ferrosi e alcuni materiali compositi abrasivi. Offre una maggiore durata dei bordi, ma non è l'unica risposta per la finitura del legno duro.
Quindi è troppo semplice dire "il legno duro usa il TCG e anche i pannelli usano il TCG". La scelta reale dipende dal materiale, dalla direzione di taglio, dal tipo di macchina e dai requisiti del bordo.
Angolo del gancio: più complesso del positivo per il legno tenero e del negativo per i materiali duri
L'angolo del gancio influisce sull'aggressività con cui una lama entra nel materiale. Un angolo di aggancio positivo può sembrare più veloce e aggressivo, ma se la macchina non è ben controllata, può creare una sensazione di trazione. Un angolo di aggancio negativo o basso garantisce un ingresso più fluido e controllato e viene spesso utilizzato su troncatrici, lame in alluminio, materiali laminati o applicazioni in cui il controllo del taglio è importante.
- Per le officine di lavorazione del legno, l'angolo del gancio non deve essere selezionato solo in base alla durezza del materiale. Il tipo di macchina è importante.
- Le seghe circolari manuali e le seghe da tavolo spesso necessitano di un equilibrio tra efficienza di taglio e controllo.
- Le troncatrici necessitano di un ingresso stabile e di una presa ridotta.
- La finitura del pannello richiede una scheggiatura inferiore e una migliore qualità dei bordi.
- I materiali compositi richiedono il controllo del calore, dell'adesione dei trucioli e dell'usura degli utensili.
Una progettazione corretta dell'angolo del gancio significa abbinare lama, macchina e materiale, non utilizzare una regola per ogni lavoro.
La logica di selezione della lama per la lavorazione del legno di Nakamura
La soluzione di lame per la lavorazione del legno di Nakamura non prevede l'utilizzo di una lama per ogni materiale. Si tratta di adattare la lama all'applicazione.
Per il taglio di legname spesso, legname da ossatura, legno tenero e legno duro, è possibile selezionare lame TCT da 24 denti o con numero di denti medio-basso per efficienza, rimozione dei trucioli e carico della macchina inferiore.Per MDF, melammina, compensato, pannelli impiallacciati e pannelli per mobili, le lame con numero di denti più elevato-con finitura fine sono più adatte per controllare scheggiature, bave e qualità della superficie.Per pavimentazioni in composito, legno-materiali plastici, pannelli rivestiti con pellicola-o pannelli compositi più abrasivi, le lame progettate per materiali compositi sono più adatte. Se il volume di produzione e l'abrasività del materiale sono elevati, è possibile valutare anche le opzioni PCD.
Questo approccio-basato sull'applicazione aiuta le officine che lavorano il legno a ridurre i costi nascosti.
Conclusione
Non esiste una lama universale per la lavorazione del legno che si adatti perfettamente a ogni materiale.La selezione del legno duro dipende dal fatto che il taglio sia strappato o rifinito. Il taglio dei pannelli si concentra sulla scheggiatura, sulla resina e sulla qualità della superficie. Il taglio composito deve considerare il contenuto di plastica, l'adesivo, la polvere e il controllo del calore. La scelta della lama giusta dipende dal materiale, dalla macchina, dalla geometria dei denti, dal numero di denti, dall'angolo del gancio e dal volume di produzione.Nakamura - abbina ogni materiale in legno e pannello alla lama più adatta.