Nella produzione e nell'uso di lame circolari in carburo cementate, ci sono molti fattori che influenzano la sua qualità e la sua durata, tra cui la qualità di saldatura della testa del tagliere ha un grande impatto sulla durata del servizio della lama della sega. A causa della bassa fessura e della bassa resistenza alla saldatura della saldatura, la lama della sega viene talvolta demolita a causa della frattura della testa del taglio e dell'inversione a U durante il processo di segazione. Pertanto, migliorare e migliorare la qualità della saldatura è di grande significato per migliorare la qualità della lama di sega, ridurre il tasso di rottami della lama della sega e prolungare la durata del servizio della lama della sega.
1. Cause delle crepe per la testa del coltello e inversioni a U
La saldatura della lama di sega circolare in carburo di tungsteno è saldata con resistenza a bassa tensione e il corpo del disco e la testa del taglio in lega sono riscaldati a 780 gradi ~ 920 gradi e saldati insieme con filo di saldatura in argento attraverso il solvente. È diverso dalla saldatura di tagli in acciaio ad alta velocità ed è caratterizzato da materiali di saldatura con composizioni chimiche completamente diverse e proprietà fisiche e meccaniche. A causa dei diversi coefficienti di espansione termica di acciaio e carburo cementato, quando la velocità di riscaldamento o di raffreddamento è troppo veloce, è facile aumentare la differenza di temperatura tra la testa del taglierine in lega e la superficie o all'interno del corpo del disco, con conseguente espansione e contrazione eccessive e crepe nei denti tagliati.
Le crepe di saldatura sul carburo cementato sono causate da un'eccessiva sollecitazione di saldatura. Dopo un sufficiente riscaldamento, la zona di saldatura inizia a raffreddarsi, la saldatura si solidifica e il coefficiente di espansione termica dell'acciaio è 2 ~ 3 volte più grande di quello del carburo cementato, con conseguenti diversi gradi di restringimento su acciaio e carburo cementato. Questo è mostrato nella Figura 1. A causa di un graduale restringimento, si sviluppano sollecitazioni di trazione sul carburo cementato e, se non gestite correttamente, le crepe possono verificarsi nei fogli di lega. Il modo per ridurre questa sollecitazione è aggiungere una guarnizione di deformazione plastica compensante alla saldatura per ridurre lo stress di saldatura nella testa del taglio.
Quando la punta del carburo di tungsteno viene riscaldata a più di 900 gradi in aria, sarà violentemente ossidato e il film di ossido formato renderà la lega in lega fragile a causa della presenza di molti pori, il che ridurrà le proprietà meccaniche del bit in lega e quindi ridurrà la forza di saldatura. Prima della saldatura, la scala di ossido generata da alta temperatura deve essere rimossa per migliorare la qualità della saldatura.
Inoltre, il tasso di riscaldamento ha un effetto significativo sulla qualità della saldatura. Il riscaldamento rapido causerà crepe e saldatura irregolare di bit in carburo di tungsteno (alcuni sono saldati bene e alcuni non sono saldati bene), riducendo così la resistenza alla saldatura. Pertanto, dopo aver raggiunto la temperatura di saldatura, in base alle dimensioni della testa del cutter in lega, dovrebbe essere mantenuta calda per 10 ~ 30s per rendere la temperatura dell'uniforme da giunto saldata. Se il riscaldamento è troppo lento, causerà ossidazione sulla superficie del giunto saldato e, di conseguenza, la resistenza alla saldatura verrà anche ridotta
2. Problemi a cui dovrebbe essere prestata attenzione
Durante la saldatura della lama delle lame circolari in lega, è necessario prestare attenzione ai problemi che possono causare crepe e ridurre la resistenza alla saldatura e le misure corrispondenti devono essere formulate per ottenere una buona qualità di saldatura.
Prepararsi prima della saldatura:
(1) pulizia delle scanalature del coltello, pulizia di barate e scale di grasso;
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Rispettare rigorosamente il processo di saldatura:
(1) la saldatura deve essere riempita per renderla sufficiente;
(2) il riscaldamento dovrebbe essere uniforme;
(3) Non sono consentite crepe sulla testa del cutter. Perché la presenza di eventuali crepe ridurrà le prestazioni di taglio dello strumento.