Poiché settori come quello automobilistico, aerospaziale, edile e manifatturiero in generale continuano a ricercare materiali più leggeri, l’alluminio e le leghe di alluminio stanno diventando sempre più importanti. L'alluminio offre vantaggi quali peso ridotto, buona conduttività termica e facile lavorabilità, ma queste caratteristiche creano anche sfide specifiche durante il taglio. Per i produttori di metalli, ottenere un'elevata efficienza di taglio mantenendo un taglio pulito e uniforme è diventata una considerazione sempre più importante.
L'alluminio è relativamente morbido e può essere soggetto all'adesione dei trucioli durante la lavorazione. Se la geometria dei denti, il numero dei denti e i parametri di taglio non sono adeguati al materiale, i produttori potrebbero riscontrare accumulo di trucioli, calore eccessivo, aumento delle bave e ridotta qualità della superficie. Rispetto al taglio convenzionale dell'acciaio, l'alluminio richiede quindi una selezione della lama più specifica per l'applicazione.
Le seghe circolari rimangono una scelta importante per il taglio dell'alluminio ad alta-efficienza
Per operazioni di taglio dell'alluminio ripetitive e con volumi elevati-, le seghe circolari offrono notevoli vantaggi in termini di produttività. Con una rotazione stabile ad alta-velocità e la corretta configurazione dei denti, una sega circolare può muoversi in modo efficiente attraverso il materiale producendo un taglio pulito e uniforme. Ciò rende le lame in alluminio specializzate particolarmente utili per profili in alluminio, tubi, porte e finestre e altre applicazioni su metalli non-ferrosi.
Quello di NakamuraLama per sega da taglio in alluminio da 10 pollicipresenta una geometria dei denti TCG e un corpo lama 75R1 con trattamento superficiale elettrolitico. È progettato per applicazioni tra cui porte e finestre in alluminio, profili in alluminio e tubi in alluminio. Il design dei denti specifico per l'applicazione- aiuta a supportare un'efficace rimozione dei trucioli e prestazioni di taglio stabili durante la lavorazione dell'alluminio.
Diverse dimensioni dell'alluminio e requisiti di produzione richiedono anche specifiche della lama diverse. Il numero di denti, il diametro della lama e la geometria dei denti possono influenzare la velocità di taglio e la qualità della superficie. Un numero di denti più elevato può contribuire a una finitura più fine, mentre il passo corretto dei denti è importante per mantenere un'efficace rimozione dei trucioli. La scelta della lama dovrebbe quindi basarsi sulle dimensioni del materiale, sulle condizioni di taglio e sulla finitura richiesta piuttosto che fare affidamento su un'unica configurazione per ogni applicazione.
La grande lavorazione dell'alluminio pone maggiori esigenze in termini di stabilità della lama
Poiché billette, piastre e profili di alluminio di grandi dimensioni diventano sempre più utilizzati nella produzione industriale, alcuni produttori si trovano ad affrontare condizioni di taglio sempre più impegnative. Le applicazioni su larga-scala richiedono non solo capacità di taglio ma anche stabilità durante il funzionamento continuo e con carico elevato-.
Quello di NakamuraLama per sega da 900 mm per alluminioè progettato per applicazioni pesanti-tra cui lingotti di alluminio di grandi dimensioni, piastre di alluminio spesse, billette di leghe di alluminio, barre di alluminio di grande-diametro e montanti per fonderia. La lama utilizza un corpo in acciaio 75Cr1 ed è disponibile con configurazioni dei denti BT. Nakamura incorpora nel design anche fessure silenziose tagliate al laser-per aiutare a controllare le vibrazioni e il rumore durante i tagli- pesanti.
Per i pezzi in alluminio di grandi dimensioni, la rigidità della macchina, il bilanciamento della lama e la stabilità dell'avanzamento sono ugualmente importanti. Vibrazioni eccessive a velocità di rotazione elevate possono influire sulla qualità del taglio accelerando l'usura dei denti. Un taglio efficiente dell’alluminio non è quindi semplicemente una questione di aumento della velocità della lama; la lama, la macchina e i parametri di taglio devono funzionare insieme.
La tecnologia PCD offre un'altra opzione per il taglio dell'alluminio ad alta-precisione
Oltre alle tradizionali lame in metallo duro, la tecnologia PCD sta diventando un'opzione importante per le applicazioni in cui i produttori richiedono elevata precisione e maggiore durata dell'utensile. I blocchi motore, le testate dei cilindri e le ruote in alluminio, ad esempio, possono richiedere utensili da taglio che mantengano l'affilatura controllando al tempo stesso l'usura e l'adesione dei trucioli.
Quello di NakamuraLame per sega PCDsono progettati per il taglio di precisione di materiali non-ferrosi come blocchi motore in alluminio, testate dei cilindri e ruote in alluminio. Le lame utilizzano punte di taglio PCD e incorporano il design del corpo della lama-, processi di bilanciamento dinamico e tensionamento per supportare prestazioni di taglio stabili. I design specializzati dei denti aiutano inoltre ad allontanare i trucioli dalla zona di taglio, contribuendo alla durata della lama e alla qualità del taglio.
Il taglio efficiente dell’alluminio non è solo velocità di taglio
Per le aziende che lavorano l’alluminio, il semplice aumento della velocità di taglio non significa automaticamente una maggiore produttività. Se una lama si consuma troppo rapidamente, produce eccessive bave o richiede frequenti finiture secondarie, l’apparente vantaggio in termini di velocità può in definitiva aumentare il costo totale di produzione.
Quando si seleziona una lama per sega in alluminio, i produttori dovrebbero considerare le dimensioni del materiale, il tipo di lega di alluminio, il diametro della lama, il numero dei denti, la geometria dei denti, il materiale da taglio e i parametri della macchina come un sistema completo. Sono importanti anche un adeguato raffreddamento, lubrificazione e rimozione dei trucioli. La guida tecnica di Nakamura consiglia di utilizzare fluidi di raffreddamento e lubrificazione adeguati durante il taglio di leghe di alluminio e altri metalli per ridurre il surriscaldamento e l'accumulo di trucioli che possono influire sulle prestazioni della lama.
Poiché l’alluminio continua a svolgere un ruolo sempre più importante nella produzione leggera, la tecnologia di taglio dell’alluminio continuerà a muoversi verso velocità più elevate, maggiore precisione e soluzioni più specializzate. Piuttosto che cercare una singola lama “universale”, i produttori possono ottenere risultati migliori selezionando le lame in base ai materiali specifici e ai requisiti di produzione. Quando il design della lama, le prestazioni della macchina e i parametri di taglio sono abbinati correttamente, i produttori possono ottenere tagli più uniformi, una maggiore durata dell’utensile e costi di produzione complessivi inferiori.